سنگهای مقاوم در برابر آتش (همچنین به عنوان بتن نسوز شناخته می شوند) به طور گسترده ای در مواد جامد، نوارها و مواد افزودنی آنها متفاوت است. روش های ساخت انواع مختلفی از موارد مقاوم در برابر آتش سوزی مانند چسبنده های مقاوم در برابر سیمان پورتلند، ورقه های مقاوم در برابر آلومینات، شیشه های آب و اسید فسفریک (یا فسفات) مقاوم در برابر حرارت، در زیر آورده شده است.
آماده سازي مقاوم در برابر حرارت قبل از ساخت و ساز
(1) تهیه مواد خام: مواد ضدعفونی به پایان رسیده باید قبل از ساخت و ساز مورد بررسی فنی لازم قرار گیرد و تایید کند که آنها قبل از اینکه بتوانند در استفاده قرار گیرند، نیازهای طراحی را برآورده می کنند.
(2) تعيين نسبت مخلوط: طبق دستورالعمل ساخت و ساز ارائه شده توسط سازنده، مقاطع مقاوم در برابر حرارتی به پایان می رسد.
(3) پیکربندی قالب: الگو برای ساخت سازه های مقاوم در برابر آتش باید با توجه به مشخصات ساختار مهندسی و مقدار مهندسی انتخاب شود. انواع قالب ها عبارتند از: ثابت، حلق آویز و ابزار. مواد قالب معمولا قالب فولادی و قالب چوب است.
هنگامی که قالب پشتیبانی می شود، الزامات زیر باید رعایت شود:
1) دقیق و مطابق با قوانین طراحی.
2) پشتیبانی قوی است، ترکیب ساخت و ساز آسان است برای ساخت، مفاصل تنگ هستند و دوغاب نشت نیست.
3) برای ورقه های مقاوم در برابر خوردگی و یا سفت و محکم، در لایه قالب باید یک لایه سد باشد.
4) اسلایدهای چوبی برای مفاصل انبساط باید ثابت بمانند تا هنگام جابجایی اجتناب کنند.
5) قبل از ساختن، باید قالب را با روغن محافظ پوشش داده شود تا مانع از چسباندن شود.
(4) تولید و نصب لنگر: لنگرها به طور کلی به فلز و غیر فلزی تقسیم می شوند. یک انتهای لنگر به سیم کوره و یا قاب فولادی پشتیبانی می شود و در مقاومت کریستال مقاوم به جا مانده و برای حمایت و اثر اتصال جاسازی شده است.
تنظیم لنگرهای مقاوم در برابر آتش سوزی باید مطابق با مقررات طراحی باشد. پیچ های فلزی اغلب در قطعات کم دما استفاده می شود، و اجزای سرامیکی لنگر در قسمت های با درجه حرارت بالا استفاده می شود.
پیچ های فلزی بر اساس قسمت های مختلف ساختار کوره، شکل های مختلفی را می پذیرند و پیچ و مهره های فلزی دیوار کوره و گنبد دارای شکل V، شکل L، شکل Y و ... هستند.
به طور کلی، قسمت جلویی لنگر فلزی در 2/3 ضخامت دیوار کوره دفن می شود. آجر لنگر به طور کلی بر روی سطح گرمایش قرار می گیرد.
فاصله نصب از پیچ های فلزی بستگی به ضخامت و ارتفاع دیوار کوره دارد. به طور کلی فاصله افقی حدود 550 تا 600 میلی متر است و فاصله عمودی حدود 450 تا 500 میلی متر است.
هنگام استفاده از آجرها، فاصله ای از قسمت های دیوار جانبی معمولا 300 تا 500 میلی متر است و قسمت بالای کوره حدود 200 تا 300 میلی متر است.
شرایط ساخت و سازهای مقاوم در برابر آتش سوزی
شرایط ساخت و ساز عمدتا عبارتند از:
(1) یک یا چند میکسر مجاز را با توجه به دوز ساختاری مورد نیاز برای پروژه انتخاب و نصب کنید. دستگاه باید تمیز نگه داشته شود و پس از گذراندن آزمایش، باید از ماشین آلات نصب شده استفاده کرد.
(2) محل ساخت و ساز باید قبل از آن، در صورت لزوم، با آب یا هوای فشرده تمیز شود.
(3) پوشش کستبلی با دستگاه لنگر باید موقعیت و جوش صندلی anchoring فلز از لنگر فلزی و یا چفت و بست آژانس را بررسی کنید.
(4) اندازه، سختی و شفت نصب قالب را بررسی کنید.
مخلوط کردن چربی های نسوز
در حین تکان دادن، با استفاده از دستورالعمل مواد مؤثر تولید کننده، محفظه خشک می شود.
ریختن و ارتعاش
ریخته گری نرده های نسوز باید توسط دستگاه های ارتعاشی طبقه بندی شوند. دستگاه ارتعاشی باید از یک ویبراتور ارتعاشی یا یک ویبراتور صاف استفاده کند. لرزش دستی فقط در موارد خاص قابل استفاده است.
هنگام قرار دادن یک میله ارتعاشی، ضخامت لایه ریخته گری نباید بیش از 1.25 برابر طول میله ارتعاشی باشد. هنگام استفاده از یک ویبراتور صاف، ضخامت نباید بیش از 200 میلیمتر باشد.
معمولا باید به طور مداوم ریخته شود. قبل از اینکه لایه اول کستیبال در ابتدا قرار گیرد، لایه بعدی کاستابل باید ریخته شود. اگر شکاف ساخت و ساز بیش از دوره تنظیم اولیه خود باشد، باید مطابق با الزامات مشترک ساخت انجام شود.
تعمیر و نگهداری و تخلیه
با توجه به تنوع و نوع مقاوم در برابر مواد مقاوم در برابر مواد، نیاز به زمان و شرایط تعمیر و نگهداری نیز متفاوت است. به طور معمول از سیستم نگهداری مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود به جدول 4-6 مراجعه کنید
5 امتیاز در مورد ساخت و سازهای مقاوم در برابر آتش سوزی
ملاحظات تعمیر و نگهداری
اقدامات احتیاطی برای نگهداری ورق های مقاوم در برابر سیلیکات عبارتند از:
1) ریخته گری مقاوم در برابر سیلیکات 枓 مناسب برای آبیاری و خنک کردن است، به طوری که سیمان در محصول تشکیل آب و سخت شدن در طول هیدراتاسیون. نگهداری سیمان آلومینا بسیار مهم است زیرا هیدراتاسیون سیمان در سیمان آلومینا به سرعت در حال افزایش است و واکنش ایزوترمی کودکان بزرگ تولید می شود که به راحتی باعث ایجاد ترک در سطح می شود.
2) پس از شروع سخت شدن کستبت، باید از خمیر مرطوب بپوشید. تعداد دفعات آبیاری باید کافی باشد تا رطوبت کافی را حفظ کند.
3) میزان گرمای مقاوم در برابر سایش نسوز سیمان پورتلند برای خمیر بخار باید 10 تا 15 درجه سانتيگراد بر ساعت باشد، حداکثر نباید بیش از 20 درجه سانتيگراد بر ساعت باشد. نرخ خنک کننده نباید بیش از 40 درجه سانتیگراد / ساعت باشد.
اقدامات احتیاطی برای نگهداری شیشه های آب شیشه عبارتند از:
افزایش قدرت Castable شیشه ای آب در هنگام خشک شدن ژل سیلیکا تولید می شود. بنابراین، آن باید در محیط خشک نگهداری شود و نباید برای تعمیر و نگهداری آن آب آورد.
اقدامات احتیاطی برای نگهداری موارد مقاوم در برابر خوردگی اسید فسفریک عبارتند از:
1) اسید فسفریک مقاوم در برابر حرارت با آب یا بخار درمان نمی شود، اما باید در محیط خشک خشک شود.
2) اگر دمای محیط کم باشد، پس از ریختن، خشک کردن دمای پایین لازم است.
U) اقدامات احتیاطی برای تخلیه. اقدامات احتیاطی برای تخفیف عبارتند از:
1) بدون فرمور تحمل بار، آن را باید زمانی که قدرت مواد castable می تواند اطمینان حاصل شود که سطح و لبه ها با تخفیف آسیب دیده نمی شود.
2) قالب رسانا باید تنها زمانی حذف شود که کستبت به 70٪ برسد.
