از زمان ایجاد مواد نسوز مقاوم در برابر حرارت، مقدار خروجی و نوع آن ناپدید شده است.
مقاطع مقاوم در برابر قبلی سمانهای آلومینیوم سیلیکات مربوط به سیمان آلومینا (و معمولا سیمان پرتلند) بود و سیمان با حداکثر 15 تا 35 درصد اضافه شد. از آنجا که محتوای CaO در سیمان بوکسیت مناسب ترین است، مقدار CaO در حد تصور ریخته گری 3-11٪، CaO و A1203 در حدس ریخته شده است، و واکنش SiO2 تولید آنوریت (CaO · A12O3 · 2SiO2) و آلومینیوم (2CaO ) · A1O2 · SiO2) مواد ذوب پایین، به طور قابل توجهی کاهش عملکرد تابع درجه حرارت مانند refractoriness و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا از سیلیکات آلومینیوم castable، و مقاومت در برابر خوردگی و ضد شستشو کاهش می یابد، به طوری که castable می تواند معمولا کمتر از 1300 درجه سانتی گراد استفاده می شود. علاوه بر این، استحکام نگهداری بستر بستگی به هیدرات های مختلف در عامل تماس با سیمان برای تشکیل ژل دارد. هنگامی که حرارت داده می شود، هیدرات خشک می شود، باعث می شود که مقاومت در بین 800 تا 1000 درجه سانتی گراد کاهش یابد، و سپس آسیب های منطقه ای به ساختار چسبنده ایجاد می شود. استفاده از چاقوهای معمولی بسیار مضر است.
سیمان آلومینات کم کلسیم و سیمان آلومینات کلسیم خالص در حدود دهه 1960 توسعه یافت. ذخایر معدنی آنها عمدتا CaO 2A12O3 بود که میزان CaO کلسیم آلومینات را از 33 تا 35 درصد به 25-21 درصد کاهش داد. این باعث می شود که درجه حرارت نرم افزار از مقادیر آلومینا بالا و سنگ معدن کوراندوم از 1300 درجه سانتی گراد تا 1450-1600 درجه سانتیگراد افزایش یابد.
با این حال، سیمان آلومینات کلسیم کم و سیمان آلومینات کلسیم استفاده می شود و مقدار مشخصی از CaO هنوز به ریخته گری مقاوم می شود، که بر مقاومت در برابر حرارت بالا و دیگر توابع A بالا تأثیر می گذارد. بنابراین، در ده سال گذشته، برخی از کارشناسان در خانه و خارج از کشور به تحقیق و توسعه کم سیمان، سیمان پر از سیمان و یا حتی بدون سیمان اختصاص داده شده است، به طوری که مقدار سیمان آلومینات کلسیم اضافه شده در ریخته گری از 15 تا 35 درصد به 5 تا 7 درصد کاهش می یابد (1) کم سیمان، 1-3 درصد (کمترین سیمان سیمان) و 0 درصد (بدون سیمان سیمان، پیوند شیمیایی و آگلوتیناسیون).
