به اصطلاح ریخته گری نسوز ، مخلوطی با مقاومت در برابر آتش است. از یک طرف ، دارای عملکرد حفاظت از محیط زیست است. از طرف دیگر ، دارای ویژگی های مقاومت بالا و مقاومت در برابر فرسایش است. بنابراین ، این ماده متداول در مهندسی آتش نشانی مدرن است.
[عملکرد و مزایای استفاده از چدنی نسوز]
کاست های نسوز به طور گسترده ای در نیروگاه ها ، دیگهای بخار ، کوره های ذوب ، کوره های کک ، کوره های گرمایشی ، کوره های عملیات حرارتی ، کوره های القایی و سایر لنت های کوره مورد استفاده قرار می گیرد.
ریخته گری نسوز به صورت پودر خشک فله عرضه می شود. چسب ها و مواد فله ای جداگانه بسته بندی می شوند. در حین مخلوط کردن سازه ، چسب ها به طور هم زمان اضافه می شوند و سپس آب شفاف در صورت نیاز اضافه می شود (مقدار آب اضافه شده به طور کلی 10٪ - 13٪) و بیش از 15٪ نیست. پس از مخلوط کردن ، می توان از ویبره یا رمینگ برای ساخت استفاده کرد. اندازه کل محصول کوچک است ، که مناسب برای ساخت کوره های پیچیده و خط لوله متراکم است.
عملکرد دمای بالا و مقاومت بالا. دامنه گسترده دما. پس از درجه حرارت بالا ، اصولاً انقباض وجود ندارد ، که غلبه بر ویژگی های قبلی انقباض بتن نسوز است. این محصول به راحتی قابل حمل ، حمل و نقل و استفاده است.
روش استفاده:
1 مخلوط کردن خشک:
دمای محیط و دمای آب: دمای مخلوط کردن آب مواد نباید کمتر از 10 lower باشد ، و در هنگام ساخت و ساز دمای محیط اختلاط و ساخت و ساز نباید از 5 ℃ و نه از 35 بالاتر باشد. اگر ساخت و ساز در زمستان / تابستان انجام شود ، اقدامات گرمایشی / خنک کننده باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که آب برای ساخت و ساز و مخلوط کردن و دمای محیط مطابق با شرایط باشد ، تا از کیفیت ساخت اطمینان حاصل شود. دمای محیط ساخت 10-30 ℃ است.
(به یاد داشته باشید: کیفیت و کمیت آب ساخت و ساز و کنترل دمای محیط از پیش شرط های اطمینان از کیفیت ساخت است. ریخته گری های کیسه ای را در میکسر اجباری ریخته و بیش از 20٪ ظرفیت نامی مخلوط کن در یک بار (چسب بارگذاری شده جداگانه را همزمان ریخته) و مخلوط خشک را برای 1-2 دقیقه انجام دهید.
2 با آب هم بزنید
ابتدا حدود 90٪ از آب مورد نیاز را اضافه کنید و 2-3 دقیقه به طور مساوی مخلوط کنید. حجم آب باقیمانده با توجه به شرایط تنظیم می شود. اگر ادامه افزودن آب ضروری است ، پس از افزودن آب آن را 1-2 دقیقه مخلوط کنید تا مواد برای ریختن تخلیه شود. از آب تمیز برای مخلوط کردن استفاده می شود و از فاضلاب ، آب دریا یا آب حاوی ناخالصی ها استفاده نمی شود.
3 تعیین مقدار آب
به منظور قضاوت در مورد مناسب بودن رطوبت مخلوط کردن ، یک روش ساده از" ؛ ورز دادن دستی به یک توپ" ؛ می توان برای تست استفاده کرد: آب مخلوط شده را بگیرید و آنرا در یک توپ محکم ورز دهید ، توپ را در حدود 20 سانتی متر بلند پرتاب کنید و سپس آن را با دست بگیرید. اگر توپ تغییر شکل داده و متوقف نشود ، به این معنی است که میزان رطوبت درست است.
اگر گلوله تغییر شکل یافته و از درز دستی خارج شود ، به این معنی است که رطوبت بیش از حد است. اگر گلوله ترک خورده و پراکنده باشد ، این بدان معنی است که رطوبت خیلی کم است. از آنجایی که میزان آب (نسبت سیمان آب) تأثیر مستقیمی بر کیفیت ریخته گری دارد ، مناسب است با توجه به شرایط مورد نیاز در ساخت ، مقدار آب را تا حد امکان کاهش دهیم.
با توجه به ضخامت قطعات مورد استفاده ، عموماً براساس اندازه نوع کوره ساخت سایت یا اینکه آیا در قسمت های نوع کوره لنگرهای جوش وجود دارد. ضخامت ریختن باید قادر به استفاده کامل از فضای محفظه احتراق کوره باشد و همچنین بتواند به استحکام بدنه ریختن برسد ، بنابراین ضخامت ریختن باید تا حد امکان ضخیم شود بدون اینکه در فضای محفظه احتراق تأثیر بگذارد اندازه برای اطمینان از عمر کوره.
اگر لنگر جوش داده شود ، ضخامت ریختن باید 1/3 از ارتفاع لنگر بالاتر باشد. پس از ریختن ، تنظیم اولیه در عرض 25 ℃ / 4 ساعت از دمای محیط تشکیل می شود. در طی 24 ساعت از قدرت خاصی برخوردار است و در نهایت به اثر استفاده می رسد.
فرآیند تولید چدنی نسوز
در حقیقت ، به سختی قابل درک است که فناوری تولید ریخته گری نسوز ، به ویژه در موارد اشتعال یا خاموش شدن کوره ، کنده شدن پوست کوره و سایر شرایط غیر طبیعی تولید ، که تأثیر خاصی ایجاد می کند. در حال حاضر ، این ماده عمدتا در پیش گرم کننده ، لوله تخلیه ، دهانه های کوره جلو و عقب استفاده می شود و مصرف آب به وضوح بیشتر از مقدار مورد نیاز است. بعنوان یک جمع آلومینیوم بالا ، مواد دانه ای خاک رس 60-70 ، و لوله هوای سوم و خنک کننده برخی از قطعات با شکل پیچیده و دشوار در ساخت آجر نیز می توانند دو یا سه نوع پودر ریز مخلوط باشند.
اغلب تغییرات شدید در دما وجود دارد ، همچنین ترکیب و نسبت مواد معدنی مقاوم در برابر اسید و قلیایی برای کوره سیلیکون صنعتی و سوزاندن مایع زباله قلیایی سنگین وجود دارد. در عین حال ، همراه با تغییر حجم صدا ، از بین رفتن مقاومت مواد ریخته گری نسوز افزایش می یابد و نوعی نمک بدون آب کریستالی وجود دارد ، بنابراین مشتریانی که به طور گسترده از کاستول ها استفاده می کنند ، نیازی به نگرانی از سرمازدگی روی سطح کاستیل ها ندارند. ، که عملکرد واقعی را کاهش نمی دهد.
عمده مصرف کنندگان صنایع نسوز و نسوز صنایع پر مصرف انرژی هستند. مقاوم در برابر صرفه جویی در مصرف انرژی نوعی از نسوزهای سبز با نشاط و توسعه عالی است. توجه به توسعه نسوزهای بی شکل ، مواد اولیه کم مصرف ، سنگدانه ها و محصولات سبک با عملکرد بالا و آجرهای نسوخته و غیره باید مورد توجه قرار گیرد. نمک زدایی از این نمک ها باعث تغییر شکل بلور و تغییر حجم نمی شود.
تأثیر کمی بر مقاومت سطح ریخته گری های نسوز دارد. تحت شرایط حمایت از حفاظت از محیط زیست و توسعه اقتصاد کم کربن ، این موضوع اصلی صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار است. نسوز یک ماده اساسی مهم در صنایع دمای بالا است ، که فقط کیفیت سطح مواد ریخته گری نسوز را تحت تأثیر قرار می دهد. ضروری است برای صرفه جویی در مصرف انرژی ، حفاظت از محیط زیست و مقاوم در برابر سازگار با محیط زیست ضروری باشد.
پدیده خود پودرسازی کاست های نسوز در فرآیند ساخت و ساز به دلیل واکنش بین محصول هیدراته سیمان آلومینات کلسیم و برخی از گازهای اسیدی موجود در جو است. در عین حال ، به منظور تسهیل ساخت و ساز ، مواد قابل بازیافت نسوز ، از جمله جو احیا و جو اکسیداسیون ، با قابلیت انعطاف پذیری بالا برای استفاده در دمای 800 ℃ - 1300 safe ایمن و قابل اطمینان هستند. در حین نگهداری یا فرآیند خشک کردن طبیعی ، مواد ریخته گری نسوز از نظر محیط زیست و مقاوم هستند با تبخیر آب ، مواد آتش سوزی منجر به تجزیه محصولات هیدراتاسیون می شوند.
بنابراین ، تولید کننده گاز پیشنهادی عمدتا شامل سه فرآیند شیمیایی است: واکنش کربناسیون سیمان آلومینات کلسیم ، واکنش کربناسیون سیمان آلومینات کلسیم و قلیایی و واکنش سیمان آلومینات و سولفیت. همچنین می تواند نوعی پودر ریز برای ذوب و گاز در دمای بالای اسید و قلیایی باشد.
برای بهبود عمر سرویس ، تعمیر آن راحت است. بیشتر از این ، بلافاصله پس از ساخت و ساز ، آتش گرفته و گرم می شود ، که باعث کاهش استحکام چدنی نسوز و رسوب مقداری کربنات محلول ، فسفات ، سولفیت و سایر نمک ها می شود.
بخشی از نمک حاوی آب کریستال آب و هوا می شود و کم آب می شود و شکل کریستال تغییر می کند و ریخته گری نسوز را طبق برنامه قرار می دهید. بدیهی است ، نکات کلیدی بسیاری وجود دارد که می توان از آن با استفاده از چکش جعلی در فرآیند تولید چدنی نسوز به دست آورد ، اما با توسعه مداوم ریخته گری نسوز ، فن آوری قابل احتراق داخلی خانگی آشکارا بالغ بوده است.
علاوه بر برخی خصوصیات و ویژگی های آن ، ریخته گری به دلیل خستگی حرارتی آسیب دیده و در نتیجه استرس داخلی زیادی ایجاد می کند. به منظور اطمینان از اشتعال و تولید مطابق با برنامه برنامه ریزی شده ، ریخته گری نسوز مقاوم در برابر سایش ، پایه اسید به نسوز خاص آمورف تعلق دارد.
