(1) پیچیدگی فزاینده هندسه مرگ و تنوع برنامه های کاربردی محصول منجر به الزامات بالاتر و بالاتر برای دقت تخلیه دستگاه جرقه. مزایای آن پردازش آسان، نرخ حذف بالای EDM و از دست دادن گرافیت کوچک است. بنابراین برخی از مشتریان دستگاه جرقه مبتنی بر گروه، الکترود مسی را دست می دهند و به جای آن از الکترود گرافیت استفاده می کنند. علاوه بر این، برخی الکترودها با اشکال خاص نمی توانند از مس ساخته شوند، اما شکل گیری گرافیت آسان تر است و الکترود مسی سنگین است که برای ماشینکاری الکترودهای بزرگ مناسب نیست. این عوامل باعث می شوند که برخی از مشتریان ماشین های جرقه مبتنی بر گروه از الکترودهای گرافیتی استفاده کنند.
(2) آن را آسان به پردازش، و سرعت پردازش به طور قابل توجهی سریع تر از الکترود مس است. به عنوان مثال، با استفاده از فرایند فرز برای پردازش گرافیت، سرعت پردازش آن ۲ ~ ۳ برابر سریع تر از فلزات دیگر است، و هیچ درمان دستی اضافی مورد نیاز نیست، در حالی که الکترود مسی نیاز به آسیاب دستی دارد. به همین ترتیب اگر از مرکز ماشینکاری گرافیتی پرسرعت برای ساخت الکترود استفاده شود، سرعت سریع تر خواهد بود، کارایی بیشتر خواهد بود و مشکل گرد و غبار رخ نخواهد داد. در این فرایندهای پردازشی، انتخاب ابزار و گرافیت با سختی مناسب می تواند باعث کاهش از دست دادن سایش ابزارها و آسیب الکترود مسی شود. اگر زمان فرز الکترود گرافیت با الکترود مسی مقایسه شود، الکترود گرافیت ۶۷٪ سریع تر از الکترود مسی است. به طور کلی پردازش با الکترود گرافیت ۵۸٪ سریع تر از آن با الکترود مسی است. به این ترتیب زمان پردازش تا حد زیادی کاهش می یابد و هزینه ساخت کاهش می یابد.
(3) طراحی الکترود گرافیت متفاوت از الکترود مس سنتی است. بسیاری از کارخانه های قالب معمولاً ذخایر متفاوتی برای ماشینکاری خشن و پایانی الکترود مسی دارند، در حالی که الکترود گرافیت تقریباً از ذخایر یکسانی استفاده می کند که باعث کاهش زمان کاد/بادامک و ماشینکاری می شود. به همین دلیل به تنهایی کافی است تا دقت حفره قالب تا حد زیادی بهبود یابد.
