ابعاد و مشخصات آجرهای نسوز برای کوره های عملیات حرارتی

ابعاد و مشخصات آجر نسوز برای کوره های عملیات حرارتی

کوره عملیات حرارتی تجهیزات اساسی در کارگاه عملیات حرارتی کارخانجات متالورژی و کارخانه های تولید مکانیکی است.

در کارخانجات متالورژی هدف عملیات حرارتی شمش فلزی، صفحه، لوله، سیم، پروفیل، ریل، چرخ و غیره است. در کارخانه های مکانیکی، موارد عملیات حرارتی قطعات مختلف، ابزارهای برش، ابزار اندازه گیری، آهنگری، ریخته گری و غیره تعیین می شود. کوره

1، الزامات فرآیند عملیات حرارتی

الزامات فرآیند عملیات حرارتی به شرح زیر است:

(1) عملکردهای مکانیکی و پردازشی قطعه کار را اصلاح کنید یا یک عملکرد کاربردی خاص را بدست آورید.

(2) اجزای داخلی قطعه کار را یکنواخت کنید و استرس داخلی را از بین ببرید.

(3) عملیات حرارتی شیمیایی می تواند ترکیب سطح قطعه کار را تغییر دهد و در نتیجه عملکردهای ویژه ای به آن بدهد.

فرآیندهای عملیات حرارتی شامل کوئنچ، بازپخت، نرمال کردن، تمپر کردن و عملیات حرارتی شیمیایی است. صرف نظر از نوع تصفیه، از منظر حرارتی، از سه مرحله گرمایش، عایق کاری و سرمایش تشکیل می شود. تنها تفاوت در ترکیب دمای گرمایش، سرعت گرمایش، سرعت سرمایش و جو کوره است.

2، طبقه بندی کوره های عملیات حرارتی

با توجه به تنوع فرآیندهای عملیات حرارتی و پیچیدگی استانداردهای شکل قطعه کار، انواع و ساختارهای مختلف کوره های عملیات حرارتی پدید آمده است. بنابراین، روش های طبقه بندی بسیاری برای کوره های عملیات حرارتی نیز وجود دارد. چندین روش طبقه بندی موجود است:

با توجه به دما، کوره های عملیات حرارتی با دمای بالا-با دمای کوره بیشتر از 1000 درجه وجود دارد. کوره عملیات حرارتی دمای متوسط، با دمای کوره 650؟ 1000 درجه؛ کوره عملیات حرارتی با دمای پایین، با دمای کوره زیر 650 درجه.

با توجه به منبع حرارتی، کوره های زغال سنگ، کوره های عملیات حرارتی با سوخت نفت و کوره های عملیات حرارتی با سوخت گاز وجود دارند که از سوخت به عنوان منبع گرما استفاده می کنند. کوره های مقاومتی، تجهیزات گرمایش القایی و غیره وجود دارند که از انرژی الکتریکی به عنوان منبع گرما استفاده می کنند.

بر اساس روش تکلیف، کوره های عملیات حرارتی دوره ای و کوره های عملیات حرارتی عملیات مداوم وجود دارد.

با توجه به فرآیند عملیات حرارتی، کوره خاموش کننده، کوره تمپرینگ، کوره بازپخت، کوره نرمال سازی و کوره کربورسازی وجود دارد.

با توجه به فرآیند گرمایش، کوره های عملیات حرارتی مستقیم و کوره های عملیات حرارتی مستقیم مانند کوره های صدا خفه کن، کوره های لوله تابشی و غیره وجود دارد.

با توجه به محیط گرمایش داخل کوره، مواردی وجود دارند که از گاز به عنوان وسیله گرمایش استفاده می کنند. مانند هوا، دود، جو کنترل شده، خلاء و غیره؛ رسانه های حرارتی مبتنی بر مایع مانند نمک مذاب و کوره های سرب وجود دارد. همچنین محیط های گرمایش جامد مانند کوره های ذرات فعال وجود دارد.

طبق روش مکانیزاسیون، کوره های ترولی، کوره های ته غلتکی، کوره های زنجیره ای، کوره های ته چرخشی، کوره های زیرین ویبره، کوره های هود و غیره وجود دارد.
3، انتخاب مواد نسوز برای کوره های عملیات حرارتی

اگر دمای کوره عملیات حرارتی فولاد کمتر از 1300 درجه باشد، می توان از محصولات با آلومینا بالا و سیلیکات آلومینا یا مواد نسوز آمورف برای ساخت پوشش کوره استفاده کرد.

اگر عملیات اتمسفر کنترل شده در کوره انجام شود، پوشش کوره نباید با اتمسفر کنترل شده در دماهای بالا تحت واکنش های شیمیایی قرار گیرد. توصیه می شود از آجرهای ضد کربوهیداسیون با محتوای مخصوصاً کم Fe2O3 به عنوان پوشش کوره استفاده شود و میزان آن در این زمان کمتر از 1٪ باشد.

با توجه به تأثیر فرآیند کوره عملیات حرارتی، در همان بهره وری، مساحت و حجم پوشش کوره عملیات حرارتی بزرگتر از کوره گرمایش است. بنابراین، اتلاف گرما و تلفات ذخیره حرارتی پوشش کوره بسیار بیشتر است. به عنوان مثال، اتلاف گرما در یک کوره گرمایش مداوم 3٪ از کل گرما را تشکیل می دهد؟ 5٪، به طور کلی برای 20٪ در کوره های عملیات حرارتی. کوره گرمایش مداوم از دست دادن ذخیره گرما را در نظر نمی گیرد. آیا اتلاف غیرعادی ذخیره گرما در کوره عملیات حرارتی در طی عملیات دوره ای 30 درصد گرمای ذخیره شده را تشکیل می دهد؟ 40 درصد بنابراین کاهش اتلاف حرارت آستر در کوره های عملیات حرارتی نقش بسیار مهمی در بهبود راندمان حرارتی کوره دارد.

برای کاهش اتلاف ذخیره حرارت در حین برآورده شدن دمای کار و جو کوره، مواد پوشش کوره با چگالی ظاهری کم و گرمای ویژه باید انتخاب شود. برای کاهش اتلاف حرارت، مواد پوشش کوره با رسانایی حرارتی کم باید انتخاب شود. به عنوان مثال، یک کوره هود الکتریکی 300 کیلووات می تواند با جایگزینی آجرهای سفالی سبک وزن (با چگالی 1.3 تن بر متر مکعب) با الیاف نسوز سیلیکات آلومینیوم، 38.3 درصد در انرژی صرفه جویی کند.


4، استاندارد شکل برای آجرهای نسوز مورد استفاده در کوره های عملیات حرارتی

استاندارد کوره باید برای کاهش فضای بی فایده در داخل کوره، به منظور تسهیل دمای یکنواخت در داخل کوره و بهبود راندمان حرارتی، برای فشرده سازی تلاش کند. به عنوان مثال، اغلب به جای کوره های مربعی برای کوره های چاه، از کوره های استوانه ای استفاده می شود.

هنگام استفاده از عملیات حرارتی با اتمسفر کنترل‌شده، ضخامت پوشش کوره باید ضخیم‌تر از زمانی باشد که کوره با هوا پر می‌شود، زیرا هدایت حرارتی جو کنترل‌شده بالاتر از هوا است. اگر رسانایی حرارتی هوا 1 باشد، گاز تجزیه NH3 5.5 و H2 7 است. می‌توانیم از اصول به حداقل رساندن ضایعات، حداکثر کردن منافع اقتصادی و کوتاه کردن دوره بازپرداخت پیروی کنیم. ما می توانیم توابع حرارتی و اقتصادی مربوطه را فهرست کنیم و از روش های بهینه سازی برای به دست آوردن ضخامت بهینه پوشش کوره استفاده کنیم.