آجر نسوز با آلومینا بالابرای کوره بلند یک محصول نسوز است که عمدتا از کلینکر بوکسیت آلومینا بالا با محتوای Al2O Ⅲ بیشتر از 48٪ ساخته شده است. عمدتاً برای قسمت پایینی بدنه کوره بلند استفاده می شود. این محصول دارای ویژگی های مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر فرسایش، با دمای مقاومت در برابر آتش 1580-1770 درجه است.
کوره بلند تجهیزات اصلی برای آهن سازی است و آجرهای رسی اولین ماده پوششی هستند که در کوره بلند استفاده می شود. از دهه 1950، ظرفیت کوره های بلند به سمت اندازه های بزرگتر در حال توسعه است و کوره های با قطر 8-12 متر رایج تر شده اند. افزایش سریع بهره وری. با این حال، فرسایش دور کمر و شکم کوره به طور قابل توجهی بر تولید کوره بلند تأثیر می گذارد.
در اوایل دهه 1960. ایالات متحده شروع به استفاده از آجرهای آلومینا بالا حاوی 90 درصد Al2O3 در کوره بلند برای تولید فرومنگنز کرده است. در اواخر دهه 1960، استفاده از آجرهای آلومینا ذوب شده مقاوم در برابر سرباره، غیر اکسید کننده و مقاوم به سایش{7} با محتوای Al2O3 بالاتر، آجرهای اسپینل حاوی اکسید کروم و ماسه کروم منیزیم ذوب شده و آجرهای آلومینا ذوب شده توسعه یافت. در اوایل دهه 1970، ژاپن و ایالات متحده قبلاً از محصولات سری کاربید سیلیکون با عملکرد بهتر از آجرهای ذکر شده{12} استفاده کرده بودند و دائماً به دنبال آسترهای ایدهآل و بادوامتر برای عملیات ذوب تقویت کوره بلند بودند.
چین در اوایل دهه 1950 شروع به تولید آجرهای آلومینا بالا برای کوره بلند کرد تا در قسمت پایین بدنه کوره استفاده شود. از دهه 1980، آجرهای کامپوزیت آلومینا ذوب شده الکتریکی با محتوای Al2O3 بیش از 95٪ و دمای نرم شدن بار دمایی بالا (T2) 1740-1770 درجه استفاده شده است. پس از 3 ساعت نگهداشتن در دمای 1600 درجه، میزان انقباض خط دوباره شلیک شده صفر می شود. در سال 1984، محصولات سری کاربید سیلیکون با موفقیت توسعه یافتند و به تدریج ظرفیت تولید را تشکیل دادند. محصولات در قسمت پایین بدنه کوره بلند استفاده شده است.
عملکرد فنی آجرهای کوره بلند چینی بر اساس محتوای Al2O3 به سه درجه تقسیم می شود: GL-48، GL-55، و GL-65، با طراحی استاندارد آجر.
