1.فرم پردازش مواد گرافیت
سه روش اصلی پردازش الکترود گرافیتی وجود دارد: روش ارتعاش فشار، روش شکلدهی خودکار NC و روش پردازش مکانیکی.
(1) روش ارتعاش تحت فشار: روش ارتعاش تحت فشار نیاز به ماشین ابزار خاصی دارد و شکل قالب مادر الکترود برخلاف شکل الکترود است. مواد گرافیت و ابزار شکل دهی باید در طول پردازش نسبت به یکدیگر قرار گیرند و شکاف مشخصی از خود باقی بگذارند. سیال ماشینکاری متشکل از آب و مواد ساینده به قطعه کار تزریق می شود. گرافیت و ابزار شکل دهی در حین عبور از سیال ماشینکاری به صورت اولتراسونیک ارتعاش می کنند. تحت اثر نیروی ضربه ساینده، گرافیت کمی کنده می شود تا شکل مورد نظر را ایجاد کند. ساینده SiC، B4C یا الماس است. هر چه ساینده درشت تر باشد، سرعت ماشین کاری بیشتر می شود. هنگامی که ماشین ابزار کار می کند، از نوع مهر و موم شده و نوع پرده آب برای پردازش استفاده می کند. برای EDM در تولید انبوه مناسب است.
(2) روش شکل دهی خودکار NC: روش شکل دهی خودکار NC نیاز به دستگاه تشکیل الکترود گرافیتی خاص دارد. حالت NC را می پذیرد و دارای یک دستگاه تعویض خودکار ابزار است که می تواند چندین ابزار را در خود جای دهد. به منظور بهبود محیط پردازش، الکترود گرافیتی توسط یک پرده آبی احاطه شده است تا از پراکندگی گرد و غبار گرافیت در همه جا جلوگیری کند. علاوه بر این، می توان از روش ماشینکاری مرطوب نیز استفاده کرد و مایع برش محلول در آب می تواند از فرسودگی ابزار و پرواز گرد و غبار گرافیت جلوگیری کند. ماشین ابزار دارای یک دستگاه فیلتر با کارایی بالا است که می تواند مایع برش و تراشه های گرافیت را جدا کند و پردازش مداوم طولانی مدت را تضمین کند. این یک تجهیزات ویژه ایده آل برای پردازش الکترود گرافیتی است و برای پردازش الکترود قالب مناسب است. با این حال، قیمت آن بالا است و کاربرد آن در چین جهانی نیست.
(3) روش ماشینکاری: روش ماشینکاری روش اصلی اتخاذ شده توسط تولید کنندگان قالب عمومی داخلی است.
مواد گرافیت را می توان با تراشکاری، آسیاب، حفاری و سنگ زنی پردازش کرد. علاوه بر این، مواد گرافیت در حین ماشینکاری مستعد خاکستر پرنده هستند که اثرات نامطلوبی بر تجهیزات پردازش و اپراتورها دارد.
2.روش پردازش مواد گرافیت
(1) گرافیت در روغن غوطه ور می شود. مواد گرافیت را باید قبل از ماشینکاری دهها ساعت در روغن موتور غوطه ور کرد تا روغن به داخل مواد گرافیتی نفوذ کند تا پودر خاکستر در حین ماشینکاری پرواز نکند و سطح صافی به دست آید.
(2) خط رنگ. پس از ماشینکاری ناهموار سطح بیرونی الکترود، یک لایه نازک رنگ سفید باید برای علامت گذاری روی سطح علامت گذاری اسپری شود تا خطوط شفاف و برای ماشین کاری راحت باشند.
(3) ماشینکاری انجام می شود.
