در کل فرآیند ذوب ، به دلیل تنظیم ضعیف یا تخلیه و کربوره شدن بیش از حد ، گاهی اوقات محتوای کربن در فولاد مطابق با انتظارات نیست. در این زمان لازم است که کربن به مواد حلال اضافه شود. کاربراتورهای رایج عبارتند از: چدن کاربوریزه ، پودر درجه الکتریکی ، پودر کک نفتی ، پودر زغال و پودر کک. کک نفتی باقیمانده بسیار کمی به عنوان کربورایزر برای فولاد کربن متوسط و متوسط در کوره تولید فولاد استفاده می شود. تنظیم کربورایزر برای ساخت فولاد مبدل منفجر شده این است که کربن ثابت باید زیاد باشد ، خاکستر ، فرار ، گوگرد ، فسفر ، نیتروژن و سایر مانده ها باید کم باشد و توزیع اندازه ذرات خشک ، تمیز باید متوسط باشد.
انواع مختلفی از مواد اولیه برای کاربراتور وجود دارد و روند تولید نیز متفاوت است ، از جمله کربن چوب ، کربن زغال سنگ خام ، کربن کک ، گرافیت با خلوص بالا و غیره. تحت استاندارد درجه حرارت بالا ، ترتیب اتمهای اکسیژن شکل اقتصادی خارجی گرافیت با خلوص بالا است ، بنابراین به آن گرافیتاسیون می گویند. گرافیت سازی می تواند باعث کاهش محتوای باقی مانده در کاربراتور ، بهبود محتوای کربن در کاربراتور و کاهش گوگرد شود. استفاده از کاربراتور در جعل می تواند میزان ضایعات فولاد را تا حد زیادی افزایش دهد ، مقدار چدن را کاهش دهد و یا به هیچ چدن احتیاج ندارد.
با استفاده از پودر گرافیت به عنوان عامل کربورزدایی و مقدار دمیدن 40 کیلوگرم در T ، تخمین زده می شود که محتوای کربن آهن مذاب از 2٪ به 3٪ افزایش یابد. با افزایش میزان کربن در آهن مذاب ، میزان استفاده از کربن کاهش می یابد. درجه حرارت آهن مذاب قبل از کربوراسیون 1600 ℃ و مقدار متوسط بعد از کربوراسیون 1299 است. به طور کلی ، N2 به عنوان واسطه ای برای کربوراسیون جت گرافیت استفاده می شود ، اما تحت استاندارد تولید صنعتی ، استفاده از فشرده سازی هوا راحت تر است و اکسیژن موجود در فشرده سازی هوا باعث شعله ور شدن Co می شود ، گرمای تغییر شیمیایی می تواند جبران کند بخشی از افت دما و جو بهبودی CO برای بهبود اثر واقعی کربوراسیون مناسب است
