الف علل ترکیدن جرم نسوز برای کوره سیمان
1 با توجه به وظایف سنگین تولید اکثر کارخانه های سیمان باید نگاهی هم به وانمود می شود تعمیر. به منظور باز کردن کوره تولید فرصت، پخت و پخت زمان واردات به فشرده شود.
2 در حال حاضر، چین سیمان کوره ذوب تزریق مواد عمدتا SiO2, Al2O3 سیستم و چسباننده آن سریع و سخت شدن سیمان خیلی سریع سفت براساس آلومینات سیمان است. این امر مستلزم که جرم کافی زمان پخت و سیستم پخت مناسب پس از ساخت و ساز، که طول می کشد زمان طولانی است.
چین 3 صنعت سیمان نگهداری اساسا از سفارش شرکت کوره در سطح حرفه ای تیم ساخت و ساز، ساخت و ساز اصولی است که آیا تاثیر بیشتری در کیفیت ساخت و ساز و استفاده از جرم های نسوز.
4 برخی از قطعات ویژه سیمان کوره، مانند دهان جلو کوره کوره پوشش سر بالای رنده کولر و دیواره جانبی، و غیره، باید مشکل مشکل در پخت. برای این قسمت برخی از شرکت های سیمان چوب پخت اصلا لازم نیست و برخی از موسسات تنها پخت برای یک زمان کوتاه انجام می دهد. در مرحله کوره سوز به علت کنترل کوره سیمان پارامتر فرآیند جریان گاز داغ propagates و تابش به سیستم دم کوره در یک سرعت معینی, در حالی که کوره پوشش سر و رنده کولر تنها بخشی از انرژی تابش گرمایی ، که در حرارت کافی است. به منظور به طور کامل تخلیه آب رایگان در تزریق. در آغاز تولید هوای گرم در سیستم به سر کوره در مدت کوتاهی می کند هم زمان، کلینکر دمای بالا (بالای 1300 درجه سانتی گراد) شروع به تجمع در پایین پوشش کوره باعث دمای کوره پوشش سر و رنده کولر به شدت افزایش یابد. در این زمان پدیده ای است که مواد تزریق پاره و خاموش می افتد به احتمال زیاد به رخ می دهد است.
2-مکانیسم تجزیه و تحلیل از ترکیدن جرم نسوز برای کوره سیمان
در حال حاضر پوشش سر کوره سیمان خط تولید در چین, بخش گرم رنده کولر و تزریق مواد از کوره جلو دهان هستند در معرض ترکیدن. دلیل انجام شده است، عمدتا در مرحله کوره، زیرا با افزایش دما سرعت زیاد درجه حرارت در کوره به سرعت بالا می رود آب رایگان در تغییرات مواد نسوز از مایع به گاز در زمان کوتاه و مقدار مشخص درجه حرارت پوشش را تشکیل می دهند را افزایش می دهد. وقتی بخار آب در داخل پوشش نمی تواند منتشر در در زمان، فشار بخار، فشار افزایش می دهد. هنگامی که فشار بخار آب در داخل پوشش از تعادل خارج است، پدیده لایه بردار پوست و حتی سرشار از تزریق رخ خواهد داد.
برای مشکل ترک خوردگی جرم نسوز تولید کنندگان سیمان کوره به طور کلی 0.1% به 0.3% الیاف آلی در صنعت سیمان برای جلوگیری از وقوع ترکیدن استفاده کنید. الیاف آلی ذوب شده یا سوخته در حدود 160 درجه سانتی گراد به شکل منافذ ریز و باریک است که نفوذ و به طور مساوی توزیع. شکل گیری الیاف آلی افزایش نفوذ پذیری گاز پوشش مواد، شتاب زهکشی buffers فشار بخار آب و جلوگیری از پخت و باز کردن. تغییر ناگهانی درجه حرارت در کوره تغذیه مرحله پوشش پشت سر هم باعث می شود. با این حال، استفاده از الیاف آلی مشکلات است که تزریق نیست به راحتی پراکنده است مقدار علاوه بر بزرگ است و قدرت را تحت تاثیر قرار است.
3. اقدامات برای حل مشکل از ترکیدن جرم نسوز برای کوره سیمان
1Because هر شرکت سیمان تولید متقابل عملیات تعمیر و نگهداری تجهیزات ریختن مواد ساختمانی و سایر اشخاص در طول مدت نگهداری، كليه واحدها باید هماهنگ و ساز برنامه ریختن خوب مواد در هر بخش از کوره سیمان. برای برخی از مواد تزریق است كه سختي (کولر سرد کوره هود و کوره جلو دهان) شود پخته، اولویت برای ریختن ساختمانی باید با توجه و زمان پخت کافی باید محفوظ است. در همان زمان کار نظارت واحد ساخت و ساز می باید به خوبی انجام می شود و مخلوط کردن از جرم باید انجام شود. مقدار آب اضافه شده، قالب، و نگهداری صرفا باید مطابق با دستورالعمل ساخت و ساز باشد.
2 زمانی که پوشش سر کوره ساخته شده است، بهتر است به ترک سوراخ دریچه است. الزامات خاص مشت: 300 mm × 300 mm, و با نوار φ5mm چوب جاسازی شده، عمق است نیمی از تزریق.
3 پس از سوراخ ریخته گری کوره درپوش بسته نگه داشتن سوراخ دریچه 8 و ضد آب. در همان زمان به منظور اطمینان حاصل شود که تزریق در دهان جلو کوره نسوز در طول پخت، پشت سر هم بهتر به استفاده از چوب بامبو φ3mm به نگه داشتن سوراخ دریچه در ساخت و ساز است. سوراخ venting در 100 متر مربع در هر متر مربع قرار گرفته است.
4 برای تعمیر و تعمیرات اساسی کوره سیمان کوره oil-fired سوز, برخی از قطعات ویژه قبل از استفاده (پوشش سر کوره، کولر، جلو کوره دهان رنده) بهترین پخته شده با چوب و زمان پخت کمتر از 12 ساعت است. در همان زمان در فرآیند خشک کردن کوره ها، میزان حرارت نباید بیش از حد سریع است. هنگامی که ضخامت پوشش در 200-400 mm برای واردات سری کم سیمان نسوز نرخ حرارت مطلوب بیش از 15 درجه سانتیگراد در هر ساعت نیست. نیاز.
5 در تعمیر اضطراری حادثه خاموش کردن کوره نگهداری بدون زمان فسفات پیوند نسوز جرم، مانند جرم فسفات PA-852 پخت استفاده می شود. این محصولات دارای مزیت بدون پخت و قدرت را افزایش می دهد با افزایش دما. با این حال، آن است که این نوع محصول ضعف خود مانند مقاومت در برابر سایش ضعیف و عمر کوتاه نیز باید اشاره کرد.
در کوتاه مدت مشکل ایمن، جرم نسوز برای کوره سیمان مشکل پیچیده است که از نزدیک مربوط به عوامل بسیاری به ویژه در زمستان ساخت و ساز است. اضافه کردن 0.1 0.3% ضد فیبر به تزریق اتیلن قادر به بهبود عملکرد ضد محصول می توانید. رنده دهان کوره جلو کولر کوره هود، و غیره، که در آن مواد ریختن است احتمال انفجار تا ساخت و ساز در مرتب با کنترل کیفیت لینک ساختمان، پخت، و غیره، نسوز پوشش پشت سر هم تخلیه گاز پدیده ای کاملا قابل اجتناب است.
