نکات کلیدی برای ساخت مواد ریخته گری مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر آتش
ساخت مواد ریخته گری مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر آتش بر جوشکاری پین، روکش آسفالت، اختلاط آب، شکل دهی و تثبیت، لرزش، حفاظت از قالب گیری، اطمینان از اندازه، نقاط اندازه گیری دقیق و سایر پیوندها تمرکز دارد. ساخت و ساز به شدت مطابق با الزامات سازنده مواد و کارخانه دیگ بخار انجام می شود.
1. کنترل توزیع آب
محتوای آب مواد ریخته گری مقاوم در برابر سایش و نسوز را به شدت کنترل کنید و از یک ظرف کمی برای توزیع آب اختصاصی استفاده کنید. آزمایش های نمونه برداری را روی 50PPm آب نمک زدایی با pH{2}}.5 و محتوای یون کلرید کمتر یا مساوی قبل از ساخت انجام دهید. مقدار آب اضافه شده به مواد ریخته گری مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر آتش باید بین 5.5 تا 6.5 درصد کنترل شود. افزودن بیش از حد آب، زمان انجماد را طولانی می کند و باعث کاهش شدید مقاومت مکانیکی دستگاه ریخته گری مقاوم در برابر سایش می شود. اضافه کردن آب بسیار کم، لرزش دستگاه ریخته گری را دشوار می کند و قسمت ساخت و ساز را نمی توان به طور کامل پر کرد و در نتیجه بافت مواد ناهموار می شود. مقدار آب اضافه شده را می توان در محدوده معینی بر اساس دما و فاصله در محل ریختن کنترل کرد.
2. بازرسی قبل از قالب
بسیار مهم است که قبل از ساخت قالب، پذیرش مکانیکی را انجام دهید و سپس ساخت مواد ریختنی را انجام دهید. اگر نصب مکانیکی نادرست باشد، منجر به دوباره کاری مواد ریخته گری و حجم کار زیاد می شود. قبل از ساخت قالب، به دقت بررسی کنید که آیا پین ها، قلاب ها و تکیه گاه ها مطابق با الزامات نقشه هستند یا خیر.
3. کنترل ساخت قالب
شکل‌دهی مواد ریخته‌گری فرآیندی حیاتی است و کیفیت قالب‌بندی مستقیماً بر کیفیت مواد ریخته‌گری تأثیر می‌گذارد. تمرکز کنترل قالب بررسی استحکام و دقت ابعادی آن است. قالب محکم است، که اصلی ترین اقدام برای جلوگیری از اجرا شدن قالب است. هنگامی که مشخص شد که قالب مواد ریخته شده در حال اجرا است، فوراً از برچیدن قالب برای تمیز کردن و تغییر شکل ساختار جلوگیری کنید. عملکرد قالب مواد ریختنی منجر به ضخامت ناهموار برخی از مواد ریختنی و چگالی ناهموار داخلی سنگدانه ها می شود.
4. اختلاط و کنترل ارتعاش
هر بار مخلوط کردن بیش از حد مواد آسان نیست. بعد از خشک شدن و مخلوط شدن یکنواخت همزن، آب را به آرامی اضافه کنید. مقدار آب را نباید به یک جا اضافه کرد و مواد ریخته شده را باید کاملا مخلوط کرد. اگر نیاز به افزودن الیاف فولادی به مواد ریخته‌گری باشد، باید در طول فرآیند اختلاط آب اضافه شوند و نباید به صورت دسته‌ای مخلوط شوند.
5. درز انبساط رزرو شده
به دلیل ناهماهنگی بین ضریب انبساط ریخته گری و فولاد، حدود نیمی از ضریب انبساط فولاد است (ضریب انبساط خطی دستگاه ریخته گری مقاوم در برابر سایش 5.7 × 10-6mm/mm درجه است).
6. سوراخ نقطه اندازه گیری رزرو شده
دیگ های CFB دارای نقاط اندازه گیری دما و فشار زیادی در کوره، مدار گردش خون، تجهیزات حذف سرباره و ... هستند که معادل "چشم" دیگ می باشد. نصب نقاط اندازه گیری صحیح است، داده ها دقیق هستند و واقعاً شرایط کار در داخل کوره را منعکس می کند و مبنای قابل اعتمادی را برای تنظیم احتراق اپراتورها فراهم می کند.
7. ساخت چندین قسمت کلیدی
شیر مخروطی دیگ، تجهیزات اصلی تخلیه سرباره است. کلید ریختن مواد در ساخت قالب ها، اطمینان از زوایای صحیح، سطوح صاف و ابعاد دقیق و اجتناب از مشکلات در تخلیه سرباره دیگ نهفته است.
با من تماس بگیر:
ایمیل:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
تلفن: 86-0533-4188518 / فکس: 86-0533-4188518
رز:+86-13275332819(شماره wechat/whatsapp)
