نیازهای عملکردی نسوز برای پوشش کوره چیست؟ با توجه به مقدمه ، پوشش کوره به پوشش اتاق ذوب کوره الکتریکی ، از جمله پوشش کوره ، دیوار کوره و ته کوره اشاره دارد. کار آن به طور مستقیم بر کیفیت فولاد و سایر شاخص های اقتصادی و فنی تأثیر می گذارد. در سال های اخیر ، به دلیل تقویت و نوآوری فولاد سازی EAF ، همچنین لازم است مواد پوشش و سنگ تراشی را بهبود بخشد
در آستر کوره های برقی از دو نوع نسوز استفاده می شود: پایه و اسید. در حال حاضر ، اکثر کوره های الکتریکی از پوشش اولیه استفاده می کنند ، در حالی که کوره های برقی با پوشش اسیدی فقط برای تولید ریخته گری فولاد یا چدن خاکستری استفاده می شود.
الزامات عملکرد نسوز برای آستر کوره الکتریکی:
1. باید مقاومت کافی در برابر آتش و نقطه نرم شدن بار داشته باشد. زیرا در اثر قوس ، دمای سطح داخلی قسمتهای مختلف پوشش کوره می تواند به 1500-1800 ℃ برسد.
2. باید از مقاومت در برابر سرباره قوی برخوردار باشد. از آنجا که سرباره و دود از طریق منافذ در دمای بالا به داخل آستر نفوذ می کنند ، نسوز ها ذوب می شوند ، لایه بندی می شوند و از بین می روند.
3. باید مقاومت در برابر شوک حرارتی خوبی داشته باشد. زیرا در روند ساخت فولاد ، باز شدن درب کوره ، بلند کردن پوشش کوره و غیره باعث تغییر ناگهانی دمای پوشش نسوز می شود که ممکن است منجر به لایه برداری و ترک خوردگی و آسیب زودرس پوشش کوره شود.
4- باید از استحکام کافی برخوردار باشد ، زیرا در هنگام شارژ پوششی تحت تأثیر قرار گرفته و لرزش می یابد و در هنگام جوشش توسط فلز ، سرباره و جریان هوا شسته می شود.
5- هدایت حرارتی باید اندک باشد و رسانایی آن کم است.
مواد نسوز که معمولاً در کوره های الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند شامل آجر منیزیه ، آجر دولومیت ، آجر آلومینای بالا ، آجر نسوز سیلیسی و مواد گره ای منیزیا و غیره است. با توجه به محیط کار متفاوت هر قسمت از کوره برقی ، نسوزهای مورد استفاده متفاوت است.
