انتخاب آجرهای نسوز برای کوره های عملیات حرارتی

انتخاب آجر نسوز برای کوره های عملیات حرارتی

انتخاب مواد اولیه

اگر دمای کوره عملیات حرارتی فولاد کمتر از 300 درجه باشد، می توان از آجرهای نسوز با آلومینا بالا و سیلیکات آلومینا یا مواد نسوز آمورف برای ساخت آستر کوره استفاده کرد.

اگر عملیات اتمسفر کنترل شده در کوره اجرا شود، آستر نباید در دماهای بالا با اتمسفر کنترل شده واکنش های شیمیایی انجام دهد. توصیه می شود از آجرهای ضد کربنات با محتوای Fe2O3 به خصوص کم به عنوان پوشش استفاده کنید و محتوای Fe2O3 در این زمان باید کمتر از 1٪ باشد.
با توجه به تأثیر فرآیند کوره عملیات حرارتی، سطح پوشش و حجم کوره عملیات حرارتی بزرگتر از کوره گرمایش در همان بهره وری است. بنابراین، اتلاف گرما و ذخیره گرما در پوشش کوره بسیار بیشتر است: به عنوان مثال، اتلاف گرما در کوره های گرمایش متوالی 3 تا 5 درصد از کل گرما را تشکیل می دهد و به طور کلی 20 درصد در کوره های عملیات حرارتی را شامل می شود. کوره های گرمایش مداوم، از دست دادن ذخیره گرما را در نظر نمی گیرند. اتلاف غیرعادی ذخیره حرارت در کوره عملیات حرارتی در طول عملیات دوره ای 30 تا 40 درصد گرمای ذخیره شده را تشکیل می دهد. بنابراین کاهش اتلاف حرارت لاینینگ کوره در کوره های عملیات حرارتی نقش بسیار مهمی در بهبود راندمان حرارتی کوره دارد.

برای کاهش تلفات ذخیره حرارت در حین برآورده شدن دمای کار و جو کوره، مواد پوشش کوره با چگالی ظاهری کم و گرمای ویژه باید انتخاب شوند. برای کاهش اتلاف حرارت، لازم است مواد پوشش کوره با رسانایی حرارتی پایین انتخاب شود. به عنوان مثال، یک کوره هود الکتریکی 300 کیلووات می تواند با جایگزینی آجرهای نسوز سفالی سبک وزن (با چگالی 1.3 تن بر متر مکعب) با الیاف نسوز سیلیکات آلومینیوم، 38.3 درصد در انرژی صرفه جویی کند.

مقیاس شکل

مقیاس کوره باید برای فشرده سازی، کاهش فضای بی فایده در داخل کوره، به منظور تسهیل دمای یکنواخت در داخل کوره و بهبود راندمان حرارتی تلاش کند. به عنوان مثال، اغلب به جای کوره های مربعی در کوره های چاه، از کوره های استوانه ای استفاده می شود.

هنگام استفاده از عملیات حرارتی اتمسفر کنترل شده، ضخامت پوشش کوره باید ضخیم تر از زمانی باشد که کوره با هوا پر می شود. با توجه به رسانایی حرارتی بالاتر اتمسفر کنترل شده نسبت به هوا، اگر رسانایی حرارتی هوا 1 باشد، گاز تجزیه NH5 5.5 و H2 7 است. می‌توانیم از معیارهای حداقل تلفات حرارتی، مزایای اقتصادی بالا و دوره بازگشت کوتاه برای فهرست کردن توابع حرارتی و اقتصادی مربوطه استفاده کنیم و از روش‌های بهینه‌سازی برای به دست آوردن ضخامت بهینه کوره استفاده کنیم.