فرآیند پخت آجرهای زیرکونی مشابه مواد عایق نسوز عمومی است. دمای پخت از 1500 تا 1700 درجه متغیر است و آجرهای زیرکونی در دمای 1300 تا 1400 درجه شروع به فرو ریختن می کنند. در ابتدای کلسیناسیون، فروپاشی در دمای 1400 تا 1500 درجه قوی است، اما پس از 1600 درجه، فروپاشی قابل توجه نیست و کلسینه شدن متوقف می شود. بنابراین در هنگام شلیک باید به آرامی دما را از 1300 به 1500 درجه رساند و دمای پخت را می توان در حدود 1600 درجه تنظیم کرد. اگر مقدار آب باقیمانده کم باشد یا مقدار کانی سازی استفاده شده کم باشد، می توان دمای پخت را 1650 تا 1700 درجه افزایش داد.
بسیاری از اشیاء را می توان بر اساس عملیات حرارتی اصلاح کرد. اگر زیرکون درجه پایین تا حد معینی گرم شود، تبدیل به کریستال های بی رنگ و کاملا شفاف می شود. این به طور گسترده ای در مخزن ذوب شیشه چند لایه، مخزن ذخیره حرارت، کوره سرخ کردنی سرامیکی و پوشش کوره کارخانه شیمیایی و سایر تجهیزات استفاده می شود. به عنوان مثال، در سریلانکا، زیرکن ها اغلب در رنگ سبز یافت می شوند، اما پس از عملیات حرارتی، تن رنگ روشن تر می شود و بیشتر می شود. برای استفاده از شن و ماسه زیرکون به عنوان ماده خام کلیدی، ترکیب با پودر میکرو عملکرد و پخت در کوره شاتل با دمای بالا بر اساس مخلوط کردن، خشک کردن و شکل دادن مناسب است.
آجر زیرکونی جدید به طور کلی، آجر زیرکونی از ماسه کوارتز طبیعی خالص با توزیع اندازه ذرات حدود 0 ساخته میشود. smm آجرهای جدیدی که امروزه تولید می شوند نیاز به افزودن مقدار معینی ماسه زیرکون ذرات درشت با توزیع اندازه ذرات smm دارند. این ماسه با استفاده از فشار منفی برابر و روش کلسینه تهیه شد. مشخصه آن ساختار سازمانی متناسب است، با مواد جنینی بزرگتر تا وزن 1 تن، و حتی اگر هرگز کلسینه نشده باشد، می تواند حاوی چسب باشد.
