تأثیر سیستم کوره سیمان بر مواد نسوز

تنش های متحمل شده توسط مواد نسوز در سیستم کوره سیمان عمدتاً عبارتند از:
(1) استرس حرارتی؛
(2) استرس شیمیایی.
(3) تنش مکانیکی.
آسیب پوشش دیرگداز نتیجه برهمکنش سه تنش است.
در طی فرآیند کلسینه کردن کلینکر، دمای مواد خام، مواد کوره و کلینکر از دمای اتاق تا حدود 1430 درجه حرارت داده می شود و دمای احتراق سوخت در کوره به تدریج از 1800-2000 درجه به زیر 350 درجه کاهش می یابد. در طی فرآیند خنک سازی کلینکر، کلینکر با هوا تا حدود 100 درجه خنک می شود، در حالی که هوا از دمای اتاق تا بالای 1000 درجه گرم می شود. در طی فرآیند فوق، تابش، همرفت و انتقال حرارت گازهای دودکش، هوا، مواد خام، مواد کوره و کلینکر به آستر و اجزای فلزی را تنش حرارتی می نامند.
در طول فرآیند کلسینه کردن کلینکر سیمان، ترکیبات مختلف در مواد خام و سوخت تحت شرایط کاری متفاوت تحت واکنش‌های شیمیایی قرار می‌گیرند که منجر به نفوذ ترکیبات فاز جامد، مذاب (فاز مایع) و گاز-به داخل پوشش نسوز و اجزای فلزی می‌شود. این ترکیبات با ترکیبات داخل آستر و اجزای فلزی واکنش داده و ترکیباتی با دمای ذوب پایین تولید می‌کنند که حجم آن تغییر می‌کند و باعث آسیب به پوشش و اجزای فلزی می‌شود که به عنوان تنش شیمیایی شناخته می‌شود.
در طی فرآیند تکلیس کلینکر سیمان، مواد و گازهای حاوی گرد و غبار حرکت کرده و گرما را به آستر و اجزای فلزی منتقل می‌کنند و باعث فرسایش و/یا انبساط حجمی آن‌ها در اثر حرارت می‌شوند و در نتیجه آسیب وارده به لایه و اجزای فلزی وارد می‌شود که به آن تنش مکانیکی می‌گویند. تنش مکانیکی را می توان به طور مناسب از طریق بهینه سازی تکنولوژیک کاهش یا حذف کرد.