مقدمه ای برای کک نفتی کلسینه -} محصول نسوز عایق

مقدمه ای برای کک نفتی کلسیونی

کک نفتی کلسینه شده یک ماده کربن است که از کک نفت ساخته شده و در دمای بالا در حدود 1300 درجه کلسیم شده است. کک نفتی یک جامد سخت خاکستری سیاه یا تیره با درخشش فلزی و ساختار متخلخل است. اجزای آن حاوی 90 ٪ {8} 97} 97 ٪ کربن ، 1.5 ٪ -8 ٪ هیدروژن و همچنین ترکیبات نیتروژن ، کلر ، گوگرد و فلزات سنگین است. پس از محاسبه ، می توان ماده فرار را از بین برد ، می توان درجه گرافیت را بهبود بخشید ، هدایت و مقاومت در دمای بالا قابل افزایش است و به طور گسترده در الکترودهای گرافیتی ، رب آلومینیوم آندو و صنعت متالورژی مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند محاسبه با کنترل سیستم گرمایش ، کیفیت کک کلسینه شده را بهبود می بخشد: گرمایش آهسته قبل از 900 درجه می تواند عملکرد را افزایش دهد و کاهش میزان گرمایش در محدوده دمای بالا می تواند به بهبود تراکم واقعی و مقاومت اکسیداسیون کمک کند. گاز دودکش های کلسیونی حاوی دی اکسید گوگرد است و میزان دفع سولفوریزاسیون می تواند پس از درمان با روش قلیایی دوتایی ، روش نیمه خشک اسپری و سایر فن آوری های جداسازی ، به 60-95 ٪ برسد. برخی از شرکت ها از طریق تحول فن آوری به تولید مواد سبز تبدیل شده و باعث کاهش انتشار آلاینده ها در طی فرآیند محاسبه می شوند.

طبیعت و فرم
Petroleum Coke یک محصول توسط - است که با ترک خوردن روغن خام در واحدهای تاخیری کک در دماهای بالا تولید می شود تا محصولات روغنی سبک تولید شود. تولید کک نفتی حدود 25-30 ٪ روغن خام است. مقدار کم کالری آن در حدود 1.5-2 برابر زغال سنگ است ، میزان خاکستر بیش از 0.5 ٪ نیست ، ماده بی ثبات حدود 11 ٪ و کیفیت آن نزدیک به آنتراسیت است.

معیار کیفیت
تاخیر نفتی کک به کک خام تولید شده توسط واحدهای تاخیری کک ، که به عنوان کک معمولی نیز شناخته می شود ، اشاره دارد که هنوز استانداردهای ملی مربوطه را ندارد. شرکتهای تولید داخلی عمدتاً مطابق با استاندارد صنعت SH0527-92 که توسط شرکت سابق پتروشیمی چین تهیه شده است ، تولید می کنند. این استاندارد عمدتاً بر اساس محتوای گوگرد کک نفتی طبقه بندی می شود ، که در میان آنها کک درجه یک و درجه یک برای تولید الکترودهای گرافیت با قدرت معمولی در صنعت ساخت فولاد و همچنین برای تولید کربن برای آلومینیوم در صنعت پالایش آلومینیوم مناسب است. شماره 2 کک به عنوان خمیر الکترود و الکترود تولید برای سلولهای الکترولیتی (کوره ها) در صنعت ذوب آلومینیوم استفاده می شود ، در حالی که کک شماره 3 برای تولید کاربید سیلیکون (مواد سنگ زنی) و کاربید کلسیم (کاربید) و سایر محصولات کربن استفاده می شود. همچنین برای تولید بلوک های پایین آند برای سلولهای الکترولیتی ذوب آلومینیوم و برای ساخت آجرهای روکش کربن یا کف کوره در کوره های انفجار استفاده می شود.

هدف اصلی
کاربردهای اصلی کک نفتی به عنوان یک آند از قبل پخته شده و خمیر آند برای الکترولیز آلومینیوم ، به عنوان یک افزودنی کربن در صنعت کربن ، به عنوان یک الکترود گرافیت ، برای ذوب سیلیکون صنعتی و به عنوان سوخت است.

تفاوت طبقه بندی
با توجه به ساختار و ظاهر کک نفتی ، محصولات کک نفتی را می توان به چهار نوع تقسیم کرد: کک سوزن ، کک اسفنجی ، کک گلوله ای و پودر کک
(1) کک سوزن دارای یک سوزن مجزا مانند ساختار و بافت فیبر است ، که عمدتا به عنوان قدرت بالا-} و فوق العاده - الکترود گرافیت با قدرت بالا در فولاد سازی استفاده می شود. با توجه به نیازهای دقیق کیفیت برای کک سوزن از نظر محتوای گوگرد ، محتوای خاکستر ، ماده فرار و تراکم واقعی ، الزامات ویژه ای برای فرآیند تولید و مواد اولیه کک سوزن وجود دارد.
(2) کک اسفنجی ، با واکنش شیمیایی بالا و محتوای ناخالصی پایین ، عمدتاً در صنعت پالایش آلومینیوم و صنعت کربن مورد استفاده قرار می گیرد.
(3) کک کک یا کک کروی: دارای شکل کروی با قطر 0.6-30 میلی متر است و به طور کلی از روغن باقی مانده آسفالت گوگرد و بالا تولید می شود. این تنها می تواند به عنوان سوخت صنعتی برای تولید برق ، سیمان و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد.
(4) کک پودر: تولید شده توسط فرآیند کک زدن سیال ، ذرات آن ریز (قطر 0.1-0.4 میلی متر) ، ماده فرار بالا ، ضریب انبساط حرارتی بالا هستند و نمی توان مستقیماً برای تهیه الکترود و صنعت کربن استفاده کرد.
با توجه به محتوای مختلف گوگرد ، می توان آن را به کک گوگرد بالا (محتوای گوگرد بالای 3 ٪) و کک گوگرد پایین (محتوای گوگرد زیر 3 ٪) تقسیم کرد. کک گوگرد پایین می تواند به عنوان خمیر آند و آند قبل از پخته شده برای گیاهان آلومینیومی و همچنین الکترود گرافیتی برای گیاهان فولادی و آهن استفاده شود. کک گوگرد با کیفیت بالا (با مقدار گوگرد کمتر از 0.5 ٪) می تواند برای تولید الکترودهای گرافیتی و مواد افزودنی کربن استفاده شود. کک گوگرد پایین با کیفیت عمومی (با محتوای گوگرد کمتر از 1.5 ٪) معمولاً در تولید آنگه های قبل از پخته شده استفاده می شود. کک نفتی با کیفیت پایین عمدتاً برای ذوب سیلیکون صنعتی و تولید خمیر آند استفاده می شود. کک گوگرد بالا به طور کلی به عنوان سوخت نیروگاه های سیمان و نیروگاه ها استفاده می شود.

کک نفتی کلسیونی:
هنگام استفاده از الکترودهای گرافیتی برای ساخت فولاد یا خمیر آند (الکترود ذوب) برای تولید آلومینیوم و منیزیم ، به منظور تطبیق کک نفتی (کک خام) با الزامات ، لازم است که کک خام را محاسبه کنید. دمای کلسیناسیون به طور کلی در حدود 1300 درجه است ، با هدف از بین بردن هرچه بیشتر ماده بی ثبات از کک نفتی. این می تواند محتوای هیدروژن محصولات بازیافتی کک نفتی را کاهش دهد ، میزان گرافیت زدایی کک نفتی را افزایش داده و از این طریق قدرت دما {3} بالا را بهبود بخشد و مقاومت حرارتی الکترودهای گرافیتی را بهبود بخشید و هدایت الکترودهای گرافیتی را بهبود بخشید. کک کلسینه شده عمدتاً در تولید الکترودهای گرافیتی ، محصولات خمیر کربن ، ماسه الماس ، صنعت فسفر درجه مواد غذایی ، صنعت متالورژی و کاربید کلسیم استفاده می شود که از این میان الکترودهای گرافیتی بیشترین استفاده را دارند. کک خام را می توان به طور مستقیم به عنوان ماده اصلی کاربید کلسیم بدون کلسیم استفاده کرد و کاربید سیلیکون و کاربید بور را به عنوان مواد سنگ زنی تولید کرد. همچنین می تواند به طور مستقیم به عنوان کک برای کوره های انفجار صنعت متالورژی یا به عنوان آجرهای کربن برای دیوارهای کوره انفجار استفاده شود ، و همچنین می تواند به عنوان کک متراکم برای فرآیندهای ریخته گری استفاده شود.

پارامتر فنی کک نفتی کلسیونی

کک نفتی کلسیونی
FC 98.5 ٪ دقیقه

ASH0.8 ٪ حداکثر

VM0.7 ٪ حداکثر

Sulphur0.5 ٪ حداکثر

0.5 ٪ حداکثر

اندازه 0-1mm 90 ٪ دقیقه

news-195-153