ملاقه ریخته گری چیست؟
ریخته گری ملاقه نوعی ریخته گری نسوز است که به طور خاص برای ملاقه های فولادی طراحی شده است. عمدتاً برای آستر ملاقه های فولادی از جمله کف، دیواره های جانبی، خط سرباره و سایر قسمت ها استفاده می شود. این ماده عمدتاً از کوراندوم، اسپینل آلومینات منیزیم-و منیزیم ذوب شده به عنوان مواد اولیه اصلی تشکیل شده است که با استفاده از فناوری پیوند پودری میکرو-و مواد افزودنی تولید میشود. دارای مقاومت عالی در برابر سرباره، مقاومت در برابر پوسته شدن، مقاومت در برابر شوک حرارتی، استحکام و ثبات حجم خوب، و همچنین نسوز بالا، مقاومت در برابر خوردگی قوی، چسبندگی بالا، برگشت کم و ویژگی های شلیک آسان است. علاوه بر این، ملاقه ریخته گری آسان برای ساخت است، می تواند به سرعت بدون ترک پخته شود، و برای تعمیر و تخریب راحت است.
I. نحوه انتخاب ملاقه ریخته گری
هنگام انتخاب ریخته گری ملاقه، علاوه بر در نظر گرفتن عملکرد دمایی بالا، باید فرسایش سطح ملاقه توسط سرباره را نیز در نظر گرفت. بنابراین، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر شوک حرارتی دستگاه ریخته گری باید ارزیابی شود. اینها عوامل کلیدی هستند که بر عمر مفید ملاقه تأثیر می گذارند. برای مواد آستر دائمی ملاقه، یکپارچگی آن در طول کمپین و پایداری عملکرد عایق حرارتی آن نیز باید در نظر گرفته شود.
II. دامنه کاربرد ملاقه ریخته گری
علاوه بر استفاده در ملاقههای فولادی معمولی، ملاقههای پالایشی، ملاقههای کورههای الکتریکی و غیره، برای جلوگیری از-فولاد مذاب و سرباره در دمای بالا از فرسایش ملاقه و جلوگیری از بروز حوادث ناگوار، میتوان در کورههای صنعتی متالورژی نیز استفاده کرد و بهطور گسترده در تجهیزات کورهسازی، صنایع شیمیایی، کورهها، مواد شیمیایی و کورهها استفاده میشود. قدرت و ماشین آلات
III. اقدامات احتیاطی ساخت و ساز برای ریخته گری ملاقه
مقدار اضافه آب و زمان اختلاط را در طول فرآیند اختلاط به شدت کنترل کنید تا از قوام مناسب مورد نیاز برای ساخت اطمینان حاصل شود. اگر دستگاه ریخته گری خیلی نازک باشد، عملکرد مواد به شدت مختل می شود. برای هر دسته اختلاط، مقدار قابل ریخته گری، زمان اختلاط و افزودن آب باید ثابت بماند تا از یکنواختی متناوب جلوگیری شود. اگر قوام مخلوط مطابق با الزامات نباشد، باید آن را به مخلوط کن برگردانده و با اضافه کردن مقدار مناسب آب یا مواد خشک تنظیم شود. افزودن خودسرانه آب در حین ساخت و ساز اکیداً ممنوع است.
ابتدا جریان فرآیند اختلاط خشک و سپس اختلاط مرطوب را اتخاذ کنید. پس از اینکه قالب ریخته گری را در مخلوط کن قرار دادید، ابتدا آن را به مدت 2 دقیقه خشک کنید. سپس آب را به مقدار تقریبی 2/5 تا 5/5 درصد وزن کل اضافه کنید. آب را در حین هم زدن اضافه کنید: ابتدا 80 درصد آب را اضافه کنید، سپس با توجه به قوام مخلوط، آب باقیمانده را به موقع اضافه کنید (حتما از آب لوله کشی تمیز استفاده کنید و از استفاده از فاضلاب خودداری کنید). مرحله اختلاط مرطوب به مدت 4 دقیقه طول می کشد و کل فرآیند اختلاط نباید کمتر از 6 دقیقه باشد تا زمانی که ماده ریخته گری به طور یکنواخت مخلوط شود و دوغابی روی سطح ظاهر شود. به طور کلی، دستگاه ریخته گری مورد استفاده برای پایین باید کمی خشک تر باشد، در حالی که برای دیواره های جانبی باید کمی نازک تر باشد (مقادیر اضافه آب در بالا مقادیر مرجع هستند).
عملیات اختلاط باید پس از بازکردن ظرف ریخته گری در سایت انجام شود و مقدار اختلاط باید با توجه به ظرفیت میکسر تعیین شود. اطمینان حاصل کنید که قالب ریخته گری به طور دقیق وزن شده و در مخلوط کن ریخته می شود.
در ساخت مواد نسوز باید از یک میکسر عمل اجباری- برای اختلاط استفاده شود. در طول فرآیند اختلاط، مخلوط کردن در کیسه های بسته بندی، انتهای طناب یا سایر زباله ها به شدت ممنوع است تا تأثیر ریخته گری و عملکرد نهایی را تحت تأثیر قرار ندهد.
