دلایل ایجاد پوسته و انسداد در سیستم های کوره دوار سیمان چیست؟

عوامل متعدد و پیچیده ای در ایجاد و مسدود شدن سیستم جدید کوره دوار سیمان فرآیند خشک نقش دارند. بنابراین، انجام تجزیه و تحلیل و تحقیق دقیق و دقیق از منظر فرآیند، مواد اولیه و سوخت، تجهیزات، رژیم حرارتی، بهره برداری و مدیریت ضروری است. بر اساس تجربه تولید برخی از شرکت های سیمان، دلایل اولیه ایجاد و انسداد را می توان به طور کلی به شرح زیر دسته بندی کرد:
① انسداد ناشی از پوست انداختن
کیکینگ به تشکیل لایه‌های سخت مواد چسبیده به دیواره‌های داخلی محفظه دود، مجراهای بالارونده و مخروط‌های مراحل مختلف (عمدتاً مراحل سوم و چهارم) سیکلون اشاره دارد. در موارد شدید، به صورت انقباضات دایره ای ظاهر می شود. این کیک با فرآیندهای متناوب چسبندگی و ذوب، مانع از جریان طبیعی مواد می شود و به تدریج تعداد و ضخامت لایه ها افزایش می یابد. تهویه داخل کوره را تحت تأثیر قرار می دهد، سرعت و جهت مواد و جریان هوا را در پیش گرم کن تغییر می دهد و در نهایت منجر به انسداد می شود. سه دلیل اصلی برای این پدیده وجود دارد: تأثیر جریان برگشتی خاکستر، تأثیر عناصر مضر و دمای بالای محلی که باعث ایجاد کیک و انسداد می شود.
② انسداد ناشی از نشت هوا
نشت هوا دشمن اصلی کوره تجزیه خارجی است. این نه تنها راندمان جداسازی لوله سیکلون را کاهش می دهد و مصرف گرما را افزایش می دهد، بلکه به عنوان یک عامل اصلی ایجاد انسداد سیستم عمل می کند. انسدادهای ناشی از نشت هوای داخلی و انسدادهای ناشی از نشت هوای خارجی.
③ انسداد ناشی از عملکرد نامناسب
(1) تغذیه به موقع نیست.
(2) حجم هوای خروجی نامناسب در هنگام راه اندازی و خاموش شدن کوره.
(3) نرخ تغذیه با سرعت کوره هماهنگ نیست.
(4) کنترل نادرست حجم هوای خروجی.
(5) توزیع نابرابر جریان هوا در کوره ها و کوره ها، همراه با عملیات ناهماهنگ.
④ انسداد ناشی از اشیاء خارجی
سیستم باید برای هر گونه آجر درب شل یا فروریخته بازرسی شود. لایه برداری مواد روی پوشش بالایی و پوشش لوله سیکلون و کوره تجزیه. سیلندر داخلی سوخته و افتاده یا صفحه پخش لوله سیکلون. سوخته یا خراب دریچه تخلیه خاکستر؛ و انسداد مکانیکی پیش گرمکن ناشی از آجرهای نسوز، ظروف آهنی یا سایر مواردی که در حین تعمیر و نگهداری داخل آن باقی مانده است.
⑤ انسداد ناشی از طراحی نامناسب و کمبودهای ذاتی
طراحی سیستم باید شرایط مساعدی را برای تولید ایجاد کند و از هرگونه نقص ذاتی ناشی از طراحی غیر معقول قطعات خاص اجتناب شود، زیرا می تواند بر تولید تأثیر بگذارد. انسداد سیستم ناشی از کمبودهای ذاتی در تولید مشکل است و باید از آن اجتناب کرد. به عنوان مثال، عواملی مانند لوله‌های اتصال افقی بیش از حد طولانی، زوایای بسیار کوچک لوله‌های اتصال، نسبت ارتفاع کمتر به عرض ورودی‌های هوای پیش‌گرمکن‌ها در مراحل مختلف، زوایای مخروطی کوچک‌تر، سیلندرهای داخلی بیش از حد بلند، و اختلاط ناهموار خاکستر، همگی تأثیر خواهند داشت.